东方电气1000MW等级超超临界机组技术交流会在蓉召开-山东重联电动平车制造有限公司

作者:山东重联 来源:重联车辆 关键词:钢包车

  10月31日,为及时总结百万超超临界机组已经取得的经验教训,探讨未来的技术发展方向,以更好的服务于用户,回报国家和社会各界的厚爱,东方电气1000MW等级超超临界机组技术交流会在成都金牛宾馆召开。
    会议由股份钢包车副总裁吴焕琪主持。原机械工业部副部长陆燕荪、钢包车机械工业联合会副会长蔡惟慈、全国电力技术市场协会秘书长江哲生等电力专家,集团钢包车总经理、股份钢包车董事长斯泽夫,副总经理黄伟、纪检组长文秉友、集团钢包车老领导何木云、股份钢包车副总裁韩志桥、张志英,股份钢包车市场部部长曾先茂、股份钢包车科技质量部部长李义等出席会议。钢包车国际咨询钢包车及全国主要发电钢包车、全国主要电力研究院所共80余家企业的领导和技术人员以及东方电机、东方汽轮机、东方锅炉、中央研究院系统集成所主管技术的领导和技术人员参加了会议。   
    斯泽夫在向来宾致欢迎词说,金秋时节,迎来了各位领导、专家的光临,经历了“5·12汶川大地震”的东方人倍感亲切,倍感欣慰! “5·12汶川大地震”使东方电气核心企业之一的东方汽轮机遭受了巨大的损失和人员伤亡。面对这场严重的自然灾害,东方电气随即展开了积极自救,同时来自全国各方面的救援、慰问接踵而至。这其中就包含了今天在座的各位领导和专家所给予的巨大支持和援助。在此,我代表东方电气向大家表示诚挚的谢意。截至目前,东方电气已经签订1000MW等级超超临界机组订单24台,并已投运2台。其中,成套采用了东方电气主机设备的邹县电厂7#机组刚刚获得了今年的“全国火电大机组年度竞赛百万超超临界机组特别贡献奖”。东方电气百万千瓦超超临界发电机组技术,依托自身40多年的技术积累,通过在引进基础上的消化吸收,不断地改进和创新,在今天结出了硕果。东方自主开发的世界最大容量空冷机组技术得到了业界认可,即将应用在华电灵武电厂二期2×1000MW超超临界机组项目上。东方电气的发展离不开用户的支持。服务用户、满足需求、坚持终身服务、24小时服务是东方电气一贯的追求。本次会议特邀了电力行业的领导和专家、广大的用户、各界宾朋,在蓉城齐聚一堂,共同交流、研究大容量、高参数机组的技术,希望对东方电气的技术发展建言献策。
    陆燕荪在会上讲话。他说,百万千瓦等级超超临界机组在10年以前我们是想都不敢想的,而今天梦想终于成为了现实。目前钢包车的超超临界机组订单很多,已有一百多台,已经投运的几台机组都运行得不错。中央提出来要实践科学发展观,科学发展观的目标是实现可持续发展,要做到资源节约和保护环境,不能影响后代人的生存发展。而可持续发展最重要的就是能源领域要科学发展,煤电在去年发电产量占82%以上,煤是我们主要的能源。在煤转化为电的这个过程中,如何能够节约资源,是我们实行可持续发展绕不开的一个话题。我们发展超临界、超超临界机组和今天在这里召开研讨会就是我们落实科学发展观的一个具体行动,是响应中央的号召,健康、可持续地发展我们的高产出、高效能的机组。陆燕荪还就如何加快国产化步伐、产品的升级优化及产品质量等阐述了自己的看法和思考。
    江哲生在会上就钢包车超超临界发展情况 、东方电气百万千瓦超超临界机组的六大特点、钢包车超超临界机组存在的问题、钢包车今后发展超超临界机组的思考等进行了精辟的阐述,使与会者深受启迪。
    华电国际邹县电厂、西北电力设计院、山东电力实验研究所的代表就邹县四期2×1000MW超超临界机组工程的设计、安装、调试、运行及工程管理等做了专题发言;东方电气1000MW等级超超临界机组分锅炉、汽轮机、发电机进行了技术介绍;并分组召开了锅炉、汽轮机、电机技术研讨会。    
    与会代表对东方电气在钢包车超超临界机组发展上做出的辉煌业绩表示衷心的祝贺。与会专家和代表认为,东方电气1000MW超超临界火电机组具有污染排放低、发电效率高、设备配套性能好等特点,在制造工艺、技术水平已跻身世界发电设备制造的先进行列。锅炉方面:水冷壁系统为下部螺旋加上部,有利于机组变压运行;汽轮机结构设计将最新技术成功地进行了最优组合,达到了世界一流先进水平;在电机方面,技术性能优异,处于钢包车领先地位;汽轮发电机组的轴系稳定性好,振动很小。与会专家和代表希望东方电气总结经验,克服不足,再接再厉,不断推进进东方电气1000MW等级超超临界机组的技术发展,进一步提升东方电气的自主创新能力,为钢包车和世界电力的发展做成更大的贡献。

    百万超超临界火电机组是一种污染排放小、发电效率高并可形成规模化应用的洁净煤发电设备。发展百万超超临界火电机组,对突破钢包车燃煤发电存在的煤耗高、环境污染严重和装机结构不合理等瓶颈,推动电力工业的持续发展具有重要而深远的意义。
    东方电气1000MW级超超临界火电机组制造从无到有,经历了一个不断奋进的过程。东方电气积极将提高燃煤机组效率、降低污染物排放做为燃煤发电的主题来研究。在国家有关部委、省市以及电力生产企业的大力帮助和支持下,以钢包车首批邹县发电厂四期工程、两台百万超超临界整套机组国产化项目为依托,全力以赴抓好锅炉、电机、汽轮机等三大主机的技术开发。胸怀“造百万机组,树历史丰碑”雄心壮志的东方人,依托邹县超超临界机组项目,坚持科技创新,开发运用新工艺、新材料、新技术战胜了设备制造精度要求高、加工难度大、制造周期短等困难,于2006年12月仅用了22个月的时间,制造完成了钢包车首批、东方电气首套1000MW超超临界机组锅炉、电机、汽轮机等三大主机设备,全面提升了东方电气百万千瓦超超临界机组的设计制造能力和技术水平。东方电气百万千瓦超超临界机组具有容量大、功率高、系统配套性好等特点。目前,东方电气的超超临界制造工艺、技术水平已跻身世界发电设备制造先进行列。
    东方电气广大科技人员在吸收、消化、引进的同时,结合国家“863”计划“超超临界燃煤发电技术”课题有关“超超临界发电机组技术选型研究”、“超超临界锅炉关键技术研究”攻关课题,进行了深入的开发研究,并通过国家相关部门组织的验收,走出了一条引进、消化、吸收、再创新的技术研发之路。在600—1000MW超临界、超超临界机组研制过程中,东方电气更加重视制造技术的再创新。锅炉方面开展了超超临界“2”型锅炉的制造技术研究,特别针对汽水分离器和储水罐、集箱等展开了深入的研究;汽轮机方面通过引进日立技术进行消化、吸收,从高、中、低压缸、阀门、轴系结构和材料选用等方面进行了研究和探索,显示出较强的先进性和可靠性;电机方面从转子线圈到定子装配、主轴加工等方面开展了数十项制造工艺的研究,国产化率达到97%以上。

 

 

 

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